问道源头：全新爱丽舍是怎样炼成的？

　　浑然天籁：总装苛求精益把控

　　在总装车间，车架、底盘悬挂、动力总成、内外饰都将进行整合安装，最终经过各项严格的检测成为商品车。在这里对品质加以把控的钥匙是“精益管理”，有效提高单位时间内的生产率和整合质量，目前三工厂已将生产节拍提升到44台/时。

　　总装车间

　　“全新爱丽舍是雪铁龙面向全球市场的战略车型，要打造出被全球消费者认可的高品质产品，我们必须要从‘科技’、‘管理’上两手抓，两手都要硬。”三厂总装车间的郑经理表示。“在生产过程中，我们应用了电子标签(RFID射频识别技术)车身跟踪系统。无论任何一台车到了哪个生产环节，都会立即被发现，装车参数和零部件型号、质量数据全部实时监控追溯。另外，ANDON停线模式、CVT整车质量控制系统，也大幅度提高了全新爱丽舍的一次下线合格率和整车质量。”

　　在总装车间下线后的全新爱丽舍需要经过过整体调试、质量检验、静态测试、路试等一系列检验才能进入市场：比如前束检测试验是用来检测车辆前桥和后桥的前束角和外倾角，转毂试验是模拟日常行驶状态，检测车辆的制动系统和发动机的各种工况。在全长3000米的实况测试跑道，全新爱丽舍监督官们试乘了21种不同的路面，亲眼见证检测员们在不同的工况下对整车进行全方位性能及噪音检测。

　　测试跑道

　　以科技、绿色、精益为核心的全球新一代精益化绿色标杆工厂，完美诠释了法系车对品质的执着追求，满足了主流人群对于品质可靠、先进技术的全面需求。在全新爱丽舍上市一周年暨600万KM+品质溯源之旅中，无论是国际领先的生产设备，还是对品质严苛的员工，品质监督官们时刻感受着全新爱丽舍对用户的责任心，而工厂内每一位员工的微笑和问候，专业讲解员的一路陪同和细致解说，都让他们感觉到作为“品质监督官”，已经成为全新爱丽舍大家庭的一份子。

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