一分钟产一辆车 探访上海大众仪征工厂

　　上海大众仪征工厂于2012年7月26日正式投产，是上海大众重要的战略生产基地。厂区位于仪征市汽车工业园内，占地面积128.05万平方米，规划产能为60JPH(每小时生产60辆车)，年产能30万辆，因此也被称为“分钟工厂”。

　　工厂主要由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间、技术中心、培训中心、能源中心、装车发运和零部件配送中心等部分组成，目前生产的车型有大众新桑塔纳、斯柯达昕锐和昕动三款。下面，我们就一起走进这座工厂，看看这些我们所熟知的车型都是怎样生产出来的吧。

　　一、冲压车间：热成形和整体冲压成形工艺

　　冲压车间目前拥有两条自动高速压机生产线、两台试模压机、一台数控加工中心和一台机械手模拟器。两台第二代横杆式自动化高速冲压线的总吨位分别达6900吨和8100吨，是整个冲压车间的核心。

　　为了保证车辆的行驶安全，上海大众在与车身安全密切相关的中央通道、四门防撞杆、侧框门槛板、侧围ABC柱等安全件，广泛采用热成型工艺。热成型高强度钢板抗拉强度较普通钢板强化了近2.5倍，从而最大程度上保障车身强度和安全性。

　　在车身侧围、底板等区域，上海大众采用了整体冲压成形的工艺，这种整体的车身零件能够有效地加固车身强度，并且保证了美观性。

　　二、车身车间：近400台机器人自动化率超过70%

　　经过冲压后的零件将进入车身车间，通过焊接工艺将它们连接起来，形成白车身。车身车间拥有近400台机器人，自动化率超过了70%。使用机器人自动焊接，确保了焊接精度，生产效率也更高。

　　除了激光焊接以外，车身车间还以定位单面点焊工艺取代了传统的凝胶工艺，可以让产品表面无焊核，外观美观。同时尺寸控制更精确，质量稳定。同时，相对凝胶工艺，能减少98%毒气排放，且不受外界环境温度变化的影响。　　

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