感受真实! 探秘奇瑞汽车试验室/生产车间

　　●生产车间参观

　　①冲压车间

　　一个完整的汽车生产必须具备四大生产工艺，即冲压、焊装、涂装、总装。技术专家的陪同下，我们首先来到了奇瑞的冲压车间。冲压车间的任务就是要把一块块完整的钢板，经过各道工序形成不同形状的制成品，如引擎盖、车门等。

　　另外，奇瑞的整个车间的设备自动化率也已经达到了100%，目前高速自动化冲压车间能让产品的合格率达到92%，处于业界内的较高水平。

　　②焊装车间

　　经过严格的检测，那些合格的冲压件就会送到焊装车间，经过焊装一辆车的车身轮廓就基本上出来了。奇瑞采用的"自动化柔性焊接生产线"由韩国最大的焊装生产线集成商韩国宇信全力打造，与韩国现代的柔性理念比较相似。其焊接主线和二级线具有100%的自动化程度，自主品牌的领先地位。

　　这条生产线最大的亮点就是，拥有近100台奇瑞自研发的具有自主知识产权的自动焊接机器人，全面实现了国内工业机器人从技术研究到产业应用的突破。

　　在整个焊装流程中，奇瑞还使用了"在线冲孔"等国际领先工艺。由于投资、运行成本资高，目前该工艺仅在部分德系合资企业中使用，自主品牌中还是比较少见的。

　　③涂装车间

　　从焊装车间出来的制成品是白车身，需要在涂装车间给它们穿上五颜六色的外衣。奇瑞涂装车间生产线的工艺设备均由德国杜尔(DURR)公司承包，车身喷涂采用德国杜尔公司先进的ECO-RP6-F机器人静电喷涂，每台设备都配备了EMOS(Equipment Monitoring and Operating System)人机界面系统和西门子PLC软件、硬件控制系统。

　　总而言之，奇瑞涂装车间的外观油漆自动化率达到了100%，处于国内领先水平。此外，奇瑞的涂装车间每小时可以生产76.2辆油漆车身，年生产40万辆，是目前国内较大的涂装生产线。

　　④总装车间

　　据了解，总装车间的所有设备均选自国际顶尖的供应商。例如电动拧紧机供应商——瑞典阿特拉斯(ATLAS)，是全球顶尖的拧紧机设备供应商。该设备具有精度高(精度≤1%)、使用轻便、快捷等特点。

　　电器检测设备来自德国DSA，通过诊断口，可以对整车的电器功能进行检查测试，所有电器元件、开关是不是合格，都可以检测出来。对于奇瑞来说，顶尖的工艺设备是保证品质的基础。

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　　总结：尽管只是短暂的参观，但通过这次精彩纷呈的近距离体验不难看出，奇瑞汽车对于自身产品相当自信，作为国内较有代表性的汽车厂商，这种自信、公开的态度的确值得更多厂商去学习。只有日趋激烈的良性竞争，才能加速提升产品品质，让消费者买到更满意更实惠的产品，所以大家有必要去支持自主品牌。

关键词：奇瑞,生产,试验,试验室,车间